延慶管樁廠家供貨
發(fā)布時間：2022-04-20 00:17:28
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采用強預應力混凝土管樁（PHC樁）。打樁前，應選擇樁錘和樁架，以確定管樁的齡期。在嵌樁、錘擊、擴樁、送樁等方面采取了相應的技術(shù)措施。本工程PHC樁具有單樁承載力高、樁身抗錘擊性好、貫入性強、造價低等特點。（1） 混凝土強度等級不得低于C80。（2） 單樁承載力高，設(shè)計范圍廣。在同一建筑地基中，可以采用不同直徑的管樁，可以很容易地解決樁的布置問題，充分發(fā)揮每個樁的承載力。（3） 單個校準可連接到任何長度，不受施工機械容量和施工條件的限制（4） 沉樁質(zhì)量可靠，沉樁后可直接監(jiān)測樁長和樁身質(zhì)量。（5） 樁身具有良好的抗錘擊性、抗裂性和強貫入性。（6） 低成本。單樁承載力價格僅為鋼樁的1/3-2/3，節(jié)約鋼材。（7） 施工速度快，文明施工。
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管樁施工的目的是將上部建筑物的荷載傳遞給深厚的土層，具有很強的承載力，或者壓實軟土層，以提高地基土的承載力和密實度。因此，有必要保證管樁的施工質(zhì)量，否則建筑物將不穩(wěn)定。管樁施工步驟為：1.計量并支付測量工程師根據(jù)設(shè)計樁位圖進行樁位放樣，并用木樁或白灰標記樁位。2、樁機就位打樁機就位，對準樁位，垂直穩(wěn)定施工，確保施工過程中不傾斜、不移動。將打樁機放置在樁位上，將管樁吊入打樁機，然后將樁端定位在樁位中心，升起桅桿，校正標高和樁芯。3.焊接樁端以常用的十字樁尖為例。交叉樁尖放置在后檢查樁位置。首根管樁的底端板與其對中焊接在一起。焊接采用CO2保護焊。樁端焊接后采用防腐處理。瀝青漆。4.垂直度檢測調(diào)整樁機支腿油缸油塞桿伸出長度，確保樁機平臺水平。樁插入土壤500mm后，使用兩臺經(jīng)緯儀測量樁在垂直方向上的垂直度。誤差不應超過0.5%。5.壓力樁樁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，經(jīng)兩臺經(jīng)緯儀驗證，樁體保持垂直后方可壓樁。如果樁身嚴重開裂、傾斜、突然移位、壓樁時穿透、突然變化等現(xiàn)象，應停止施工，處理后繼續(xù)施工。壓樁時注意壓樁速度。當壓樁進入砂土層時，應適當提高壓樁速度，以保證樁端具有一定的貫入能力。當?shù)竭_持力層或油壓突然升高時，應放慢壓樁速度，防止斷樁。6.連接樁體一般情況下，單節(jié)管樁的長度不超過15m。如果設(shè)計樁長大于單截面樁的長度，則需要連接樁。通常，電焊工藝用于焊接樁，完整且無施工缺陷。接樁完成后，要通過驗收后方可繼續(xù)打樁施工。7、發(fā)樁當樁壓至距填土面500mm時，用送樁機將樁壓至設(shè)計標高，并適當增加靜壓。送樁前應按設(shè)計要求計算樁深，送樁機應有醒目標志。當送樁至距設(shè)計標高約1m時，測量人員指示樁機操作員降低壓樁速度，并跟蹤送樁情況，直至送樁至設(shè)計標高，發(fā)出停止送樁的信號。8.終樁在工程樁施工過程中，要求對壓力值和樁長進行雙重控制。進入持力層以樁長控制為主，壓力值控制為輔。如有異常，應通知設(shè)計單位處理。
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唐山管樁廠家為您介紹管樁施工注意事項1.打樁機和樁要首先調(diào)查現(xiàn)場，看打樁機是否可以在現(xiàn)場行走。2.查看圖紙，看看該計劃是否對樁機和樁錘有任何要求？3、根據(jù)規(guī)劃要求選擇管樁4、在進行樁基施工時，先設(shè)置軸線，然后根據(jù)軸線放置樁位。重要的是要注意管樁。從項目開始，需要在周邊城市找到測繪標準點（帶坐標和水準值），并加蓋單位審批章。5.安排設(shè)備、工人和管樁到現(xiàn)場。有樁尖、焊條等在一起。甲方需要注意的是管樁的標準和類型是否正確，并檢查管樁的壁厚。樁尖尺寸、厚度，焊條是否符合規(guī)劃要求。卸下管樁后，檢查護樁是否損壞。樁頭和接頭是主要點。如果接頭有300個長開口，樁體有300個左右的縱向裂縫或200個左右的橫向裂縫，則要拔出樁。6.卸樁時，登記參與人數(shù)應根據(jù)樁長分開，總長度應分開。7.應監(jiān)督打樁：樁端是否焊接、直線度控制、樁位誤差、焊縫飽滿度、焊接后的休息時間以及最后三個陣列的均勻貫入。根據(jù)樁位置和樁在土壤中的深度，用于登記的樁數(shù)量。打樁開始時，要選擇三個樁位進行試打樁。8、對于軟土地基，應觀察村莊的樁位和樁頂高度，以檢查樁基施工完成后是否存在位移和起伏。9、完成樁基施工后，按標準根對樁基進行靜載或動力試驗（小應變）。一般情況下，靜荷載應為樁數(shù)的1%，小應變應為20%（不同地區(qū)的要求可能不同，關(guān)鍵是了解標準）。10、對于樁基施工，在施工過程中應加強監(jiān)理，防止樁基不通過檢查。如果失敗了，那就麻煩了。11.對于打樁過程中出現(xiàn)的斷樁和部分樁現(xiàn)象，有必要制定計劃進行彌補。
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⑴原因 1） 造樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁端偏離樁的縱軸，沉樁過程中樁身傾斜或彎曲。 2） 樁進入土壤后，當遇到大型硬障礙物時，將樁端擠向一側(cè)。 3） 穩(wěn)定樁不垂直。打入地面深度后，通過移動框架使樁體彎曲的方法進行校正。 4） 在兩個以上樁的施工過程中，連接的兩個樁不在同一軸線上，導致扭曲。 5） 用于制作樁的混凝土強度不夠，在堆放和提升過程中未發(fā)現(xiàn)樁開裂或斷裂。 ⑵ 預防措施 1） 施工前，應清理樁下的障礙物，必要時，使用鉆孔了解每根樁。應檢查樁組件，發(fā)現(xiàn)樁體彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁的縱軸上，不適合使用。 2） 在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁體不垂直，應及時糾正。當樁體壓入深度且嚴重傾斜時，不宜采用移動框架的方法進行校正。連接樁時，確保上下樁在同一軸線上，接頭應嚴格按照操作要求進行。 3） 樁的堆放和吊運過程中，應嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)樁的裂縫超過有關(guān)驗收規(guī)定，不得使用。 6.樁頂從拐角處脫落并斷裂 ⑴原因1） 預制混凝土配合比差，施工控制不嚴，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足。2） 樁頂面不平整，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。3） 樁頂與樁帽接觸面不平整，沉樁時樁體不垂直，導致樁頂面傾斜，樁頂面被集中應力和落角定位。4） 沉樁時，樁頂襯墊損壞，未及時更換。5） 樁錘太大，抖動太大。⑵ 預防措施1） 制樁時振搗密實，樁頂加密箍筋位置準確；成樁后，嚴格加強維護。2） 沉樁前檢查樁身構(gòu)件，檢查樁頂是否不平，樁頂面是否與軸線垂直，樁尖是否歪斜，不適合使用不符合規(guī)范要求的樁，或修復后可使用等。3） 檢查樁帽與樁的接觸面是否平整。如果不是平坦的，則應使用襯墊進行施工。4） 沉樁時，穩(wěn)定樁垂直，樁頂襯砌。如果襯里出現(xiàn)故障或不符合要求，則更換襯里。5） 施工中，應根據(jù)地質(zhì)條件、樁截面尺寸和形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”方法，嚴格控制樁錘的跳躍高度，嚴禁高起高落。7、沉樁不符合要求管樁使用最終貫入度和最終樁長作為最終施工控制。一般以最終貫入度控制為主，結(jié)合最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁不能滿足設(shè)計最終控制要求。⑴原因1） 勘探點不夠或勘探資料粗糙，工程地質(zhì)不清楚，特別是持力層高程起伏較大，導致持力層設(shè)計考慮或樁長選擇錯誤。2） 勘探工作以點和面為基礎(chǔ)。不可能了解所有局部硬夾層和軟夾層，尤其是在復雜的工程地質(zhì)條件下，并且存在大型石塊和混凝土塊等地下障礙物。3） 當新的現(xiàn)代砂層用作支撐層或通過較厚的砂層夾層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一土層的強度差異很大。當樁沉入該層時，它會更深地進入支撐層，以實現(xiàn)貫入
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1.空心樁一般都是預制的，不能現(xiàn)場預制，很麻煩。實心樁通常為現(xiàn)澆樁。2.不同的制作工藝，空心樁一般在模具中制作，實心樁一般直接灌入孔內(nèi)。3、由于施工工藝不同，一般采用打入或壓入空心樁將預制樁送入土中；實心樁通常先鉆孔，然后放置鋼筋籠，然后澆筑混凝土。共同點：所有鋼筋混凝土樁混凝土預制樁截面有兩種常見形式：實心方樁和管樁。空心方樁在一些地方得到了廣泛的應用。實心方樁截面尺寸一般為200mm*200mm~600mm*600mm。單樁長度取決于樁架高度，一般不超過27m，如圖所示，如需打入30m以上的樁，應分段預制，打入時分段加長。現(xiàn)場分段預制樁時，模板應整體支立，縱向主筋應先全長鋪設(shè)，然后分段切斷。截面長度應考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運輸能力，樁端不得靠近硬持力層或樁端與硬持力層連接。樁的預制方法有平行法、間隔法、重疊澆筑法和翻模法。現(xiàn)場預制樁多采用間隔搭接法。重疊層數(shù)根據(jù)地基承載力和施工條件確定，一般不超過4層。場地平整堅實，排水良好，無不均勻沉降。應在樁之間用塑料膜或隔離劑形成隔離層。上樁或相鄰樁的混凝土澆筑應在下樁或相鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%后進行。預制樁鋼筋骨架內(nèi)鋼筋位置準確，主筋連接采用對接焊。